Новости

Этапы модернизации

Октябрь 2012 г.


В цехе роликовых подшипников № 2 введен в эксплуатацию автомат для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец роликоzсферических подшипников диаметром до 250 мм BearingStar 212  ф. Thielenhaus Technologies GmbH.

Суперфинишный станок предназначен для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец роликосферических подшипников с диаметром дорожки качения от 70 до 160 мм и диаметром посадочного отверстия от 55 до 150 мм. Позволяет получать шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,12 мкм, практически полностью удаляет волнистость, удаляет дефектный поверхностный слой, образовавшийся при предшествующих операциях обработки.



Октябрь 2013 г.


В цехе роликовых подшипников № 1 введен в эксплуатацию автомат для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец роликосферических подшипников диаметром 250-550 мм BearingStar 312  ф. Thielenhaus Technologies GmbH.

Суперфинишный станок предназначен для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец роликосферических подшипников с устанавливаемым наружным диаметром от 160 до 570 мм. Позволяет получать шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,2 мкм, практически полностью удаляет волнистость, удаляет дефектный поверхностный слой, образовавшийся при предшествующих операциях обработки.


Июнь 2014 г.


В цехе роликовых подшипников № 2 введены в эксплуатацию 2 круглошлифовальных станка для шлифования дорожки качения и торца опорного бортика внутренних колец роликосферических и конических подшипников с диаметром отверстия от 60 до 200мм с одного установа ID 400 фирмы Overbeck.

 


Октябрь 2014 г.


С помощью ОАО «Техникон» проведена модернизация лоботокарного станка с ЧПУ ДП-1 и карусельно-шлифовального станка VGM-100 «Бертье».



Декабрь 2014 г.


Завершена поставка и начат монтаж кольцераскатного комплекса с ЧПУ для изготовления поковок колец до 600 мм ф. MURARO.

Комплекс включает в себя магазин прутков, индукционный нагрев с гидравлическими ножницами, пресс для штамповки заготовок с усилием 3000т., кольцераскатную установку, тоннель охлаждения поковок с контролируемой скоростью охлаждения. Перемещение заготовок между операциями осуществляется при помощи автоматических манипуляторов.

 


Февраль 2015 г.


Произведена модернизация газовых нагревательных полуметодических печей №3 и №2 под кузнечную обработку компанией «КЕРАТЕХ». Конструктивно исключена возможность попадания пламени горелки непосредственно на заготовку. Предусмотрена возможность управления пневмотолкателем для заготовок только при открытых заслонках печи (одновременно обе заслонки в положении открыто для исключения вдавливания  дверей. Эффективность горелок при рабочей температуре 1150°С – не менее 63-68%, общая эффективность системы с учетом потребления газа составляет не менее 50%. Каждая горелка оснащена системой управления процессов горения и системой безопасности. Заслонки печь – гильотинного типа, оснащены направляющими, заслонки оснащены системой безопасности, исключающей случайное их выдавливание при проталкивании нагреваемых заготовок.

 


Сентябрь 2015 г. 


Введены в эксплуатацию 2 установки индукционного нагрева заготовок под операцию кольцераскатки «ФТИ НАН РБ» на машинах РМ-300.

Внедрение двух индукционных установок для нагрева поковок под кольцераскатку позволяет улучшить культуру производства, снизило вредные выбросы в атмосферу, снизило шумность в цехе, убрало время нагрева до рабочей температуры оборудования, снизило материальные затраты на простой оборудования во время переналадки кольцераскатных машин, облегчило труд кольцераскатчиков (загрузка заготовок на индукционную установку и подача их к индукторам полностью автоматизирована), снизит энергозатраты. 

 


Июнь 2016 г. 


Введен в эксплуатацию рольганговый проходной агрегат для термической обработки деталей подшипников диаметром 10-350 мм в защитной атмосфере с автоматизацией загрузки/выгрузки, поставленный фирмой Cieffe Forni Industriali SRL, Италия.

 


Октябрь 2016 г. 


Введен в эксплуатацию рольганговый агрегат для сфероидизирующего отжига заготовок колец подшипников в защитной атмосфере с автоматизацией загрузки-выгрузки, поставленный фирмой Cieffe Forni Industriali SRL, Италия.

 


Декабрь 2016 г. 


Завершены пусконаладочные работы рольгангового проходного агрегата для термической обработки деталей подшипников диаметром 300 – 820 мм в защитной атмосфере с автоматизацией загрузки/выгрузки, поставленного фирмой Cieffe Forni Industriali SRL, Италия.

 


Февраль 2017 г. 


Проведены основные испытания и вышли на завершающую стадию пусконаладочные работы над кольцераскатным комплексом с ЧПУ для изготовления поковок колец до 600 мм, поставленного фирмой «MURARO S.p.A», Италия.